紫外光辐照在管道交联行业的应用探索

2025-05-13

紫外光辐照在管道交联行业的应用探索

一、引言

在当今城市建设与基础设施维护中,给排水管网的健康状况直接影响到城市的运行效率与环境质量。随着城市化进程的加速,管道系统的老化、破损等问题日益凸显,传统的管道修复和处理方式往往存在诸多弊端,如施工周期长、对周边环境影响大等。而紫外光辐照技术在管道交联行业的应用,为解决这些问题提供了新的途径和方法。紫外光辐照技术凭借其独特的优势,逐渐在管道修复、生产等领域崭露头角,成为管道交联行业发展的重要推动力量。

二、紫外光辐照技术概述

原理

紫外光辐照是利用紫外线的能量引发化学反应的过程。在管道交联行业中,通常是使浸渍了特殊粘合剂或树脂的材料在紫外线的照射下发生交联反应,从而使材料的性能得到提升。例如,在管道修复中,浸渍了树脂的玻璃纤维软管在紫外光的作用下,树脂分子之间发生交联,形成具有一定强度和稳定性的内衬层。

特点

  1. 高效快速:紫外光辐照固化速度快,能够在短时间内使材料完成交联反应,大大缩短了施工周期。相比传统的加热固化等方式,能有效提高工作效率。
  2. 环保节能:该技术不需要高温加热等过程,减少了能源的消耗,同时在整个过程中少排放污染物,符合现代环保要求。
  3. 精准可控:可以通过控制紫外光的强度、照射时间等参数,精确地控制交联反应的程度和效果,保证产品质量的稳定性。

三、紫外光辐照在管道修复中的应用

紫外光固化法CIPP内衬修复工艺

  1. 工艺起源与应用范围 紫外光固化法CIPP内衬修复工艺来源于德国,目前已在世界各地得到广泛应用。它适用于地下各种材质的排水管道破裂渗漏等情况,能够做到不开挖路面对管道进行非开挖修复。
  2. 工艺特点
  • 灵活性高:所有的排水管道都是独立的,其管径以及形状都各不相同,对于侵蚀性水流和机械承载能力有特殊要求,另外局部的条件也有较大的差异。紫外光固化法CIPP非开挖修复一次性可以生产长达500M的软管,即使一段管道内的尺寸有变化,或管道有30°以内的弧度,都可以进行无皱褶修复。软管适合各种管道形状,如圆形、椭圆形、蛋形、方形等特殊形状,内衬修复范围从DN150mm至DN1800mm,内衬壁厚从3mm至15mm。
  • 修复时间短:从到达现场至完成内衬修复任务,所需时间较短。先将管道内的积水排出,接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力,增大了抗拉强度,避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀,修复后可立即投入使用。
  1. 施工流程
  • 施工准备:对施工区域进行临时围挡,确保施工人员、设备及行人安全。同时,测量待修复管道的口径、长度,为后续工作做好准备。
  • 管道预处理:对管道进行清洗,去除管道内壁的附着物、尖锐物体、明显凸起等,确保内衬软管能够顺利拉入并紧贴管道内壁。对于管道内的沉降、变形、破损和接头错位等问题,进行复位和修复处理。
  • 软管拉入:将待修复管道上游、下游紧邻管口及前一段排水管管口分别用堵水气囊进行封堵,然后对管道进行清淤、检测。拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜,垫膜应置于原有管道底部,并应覆盖大于1/3的管道周长,软管拉入时应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、平整、缓慢地拉入原有管道,拉入速度不得大于5m/min,拉力不得大于122KN,在拉入软管过程中,不得磨损或划伤软管。
  • 紫外光固化:启动紫外光灯,按设定速度移动,使树脂固化。固化监控要实时进行,确保均匀固化。
  • 后期处理:切除多余软管,修复端口。再次进行CCTV检测,确保修复效果无缺陷。最后进行验收,确认修复质量,记录施工数据并提交修复报告,归档相关资料。

四、紫外光辐照在管道生产中的应用

提升管道性能

在管道生产过程中,通过紫外光辐照可以使管道材料发生交联反应,从而提高管道的强度、耐腐蚀性和耐磨性等性能。例如,一些塑料管道在经过紫外光辐照处理后,其分子结构发生变化,形成更紧密的交联网络,使得管道能够承受更高的压力和更恶劣的使用环境。

优化生产工艺

紫外光辐照技术的应用可以优化管道生产的工艺流程。由于其固化速度快,能够减少生产过程中的等待时间,提高生产效率。同时,精确的控制性能可以保证产品质量的一致性,降低次品率,提高生产的稳定性和可靠性。

五、紫外光辐照应用的优势与挑战

优势

  1. 经济效益显著:在管道修复中,非开挖的方式避免了大规模的路面挖掘和修复,减少了施工成本和对周边商业活动的影响。同时,缩短的施工周期也降低了时间成本。在管道生产中,提高的生产效率和产品质量可以增加企业的竞争力和盈利能力。
  2. 环境友好:符合现代环保理念,减少了施工过程中的噪音、粉尘等污染,对周边环境的影响较小。在生产过程中,节能的特点也有助于降低能源消耗和碳排放。
  3. 提高管道使用寿命:通过紫外光辐照处理后的管道,无论是修复后的内衬层还是生产出的新管道,其性能都得到了提升,能够更好地抵抗各种腐蚀和磨损,从而延长了管道的使用寿命,减少了管道更换的频率。

挑战

  1. 设备成本较高:紫外光辐照设备的购置和维护成本相对较高,对于一些小型企业或项目来说,可能存在一定的经济压力。
  2. 技术要求严格:施工和生产过程中需要对紫外光的强度、照射时间、材料的配方等参数进行精确控制,对操作人员的技术水平和专业知识要求较高。如果参数控制不当,可能会影响交联效果和产品质量。
  3. 适用范围受限:虽然紫外光辐照技术在管道交联行业有广泛的应用,但对于一些特殊材质或复杂工况的管道,可能还存在一定的局限性,需要进一步的研究和改进。

六、未来发展趋势

技术创新

随着科技的不断进步,紫外光辐照技术本身也将不断创新。例如,开发更高效、更节能的紫外光源,提高紫外光的利用效率;研究新的材料体系,使其在紫外光辐照下能够实现更好的交联效果和性能提升。

应用拓展

除了现有的管道修复和生产领域,紫外光辐照技术可能会在更多的管道相关领域得到应用。比如,在管道的防腐涂层施工、管道的连接部位处理等方面,都有潜在的应用价值。同时,随着城市地下综合管廊等新型基础设施的建设,紫外光辐照技术也有望在其中发挥重要作用。

行业标准完善

为了规范紫外光辐照技术在管道交联行业的应用,未来将会制定更加完善的行业标准和规范。这将有助于提高整个行业的技术水平和质量控制,促进行业的健康发展。同时,标准的完善也将为企业的生产和施工提供更明确的指导,降低技术应用的风险。

综上所述,紫外光辐照技术在管道交联行业的应用具有广阔的前景和重要的意义。虽然目前还面临一些挑战,但随着技术的不断发展和完善,相信它将在管道行业中发挥越来越重要的作用,为城市的基础设施建设和维护做出更大的贡献。

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